動(dòng)平衡不良或設備故障通常是指轉子部件質(zhì)量相對于旋轉機械轉軸軸線(xiàn)的偏心引起的異常振動(dòng)?，F場(chǎng)動(dòng)平衡是在不拆除設備的情況下，直接校正轉子部件的動(dòng)平衡(一般來(lái)說(shuō)特殊儀器是需要的)。在談到如何做動(dòng)平衡之前，先了解一下動(dòng)平衡不良的特點(diǎn)及其對設備的影響：

一、動(dòng)平衡異常對設備的不利影響

1.降低設備的預期使用壽命，特別是軸承早期損壞；

2.縮短設備的維修周期；

3.增加設備維修成本；

4.影響產(chǎn)品質(zhì)量；

5.工作環(huán)境惡化。

二、動(dòng)平衡不良的特點(diǎn)及分析中的注意事項：

由于動(dòng)平衡不良對設備影響嚴重，當設備動(dòng)平衡不良時(shí)，必須進(jìn)行動(dòng)平衡校正。但在動(dòng)平衡校正之前，分析和找出動(dòng)平衡不良的原因是我們進(jìn)行動(dòng)平衡校正最重要的第一步，以下是不平衡振動(dòng)特性和一些經(jīng)過(guò)驗證的分析技術(shù)，討論如何識別不平衡：

1.不平衡振動(dòng)特性：

不平衡的基本特性直觀(guān)易懂。當質(zhì)量分布不均勻的轉子轉動(dòng)時(shí)，a.不平衡量的轉動(dòng)特性由振動(dòng)特性反映出來(lái)。

b.振動(dòng)的周期性與工作轉速具有相同的頻率，主要振動(dòng)能量集中在設備轉速上。

c.振動(dòng)強度對工作轉速的變化非常敏感。

d.徑向振幅最大。

e.振動(dòng)幅值和相位角穩定，重復性好。

2.不平衡分析表明：

a.一次頻譜振幅大，諧波很小。

b.重大振幅中沒(méi)有其他峰值。

c.采用高分辨率放大法或時(shí)間同步平均法驗證了倍速特性的準確性。d.在水平方向和垂直方向上，一次轉動(dòng)頻率的振幅沒(méi)有顯著(zhù)差異，除非結構40中存在非對稱(chēng)鋼特性；中國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)網(wǎng)。

e.軸向一次諧波的振動(dòng)強度小于徑向一次諧波的振動(dòng)強度。

f.在相位分析中，同一軸承座的水平和垂直差約為90度。

3.導致設備不平衡的主要因素（可糾正的）如下：

1.加工公差和安裝公差不正確；

2.制造誤差（轉動(dòng)部件的偏心，等）；

3.材質(zhì)不均勻（鑄件型腔等）；

4.零件缺陷（旋轉零件的腐蝕或磨損，等）；

5.熱變形或機械變形；

6.轉動(dòng)部件彎曲；

7.異物粘附導致質(zhì)量偏心；

4.動(dòng)平衡不能糾正的其他因素；

1.設備嚴重松動(dòng)（包括較大的軸承間隙）；

2.在接近電機運行速度時(shí)產(chǎn)生共振設備；

3.軸斷裂；

4.軸承損壞；

5.由傳動(dòng)部件磨損引起的不平衡扭矩；  

6.設備不對齊；  

7.設備安裝傾斜（如設備基礎沉降、設備安裝調整墊損壞等）。

小結：造成動(dòng)平衡不良的因素是復雜的，在動(dòng)平衡前必須認真分析導致設備異常振動(dòng)的真實(shí)原因。如果設備存在上述不可糾正的原因，必須在動(dòng)平衡前對這些問(wèn)題進(jìn)行處理，否則動(dòng)平衡校正將達不到預期的效果。

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