一、振動(dòng)分析診斷問(wèn)題改善步驟

1、確認是否做振動(dòng)分析。

2、收集設備的相關(guān)資料。

3、判斷設備可能發(fā)生的強制振動(dòng)種類(lèi)。

4、決定測量點(diǎn)、測量工具及預備測量訊號種類(lèi)。

5、采集振動(dòng)訊號。

6、分析振動(dòng)訊號。

7、出具分析診斷結果及改善建議報告書(shū)。

二、設備相關(guān)資料

運用振動(dòng)分析診斷技術(shù)診斷機械設備問(wèn)題時(shí)必須盡可能收集到所有能夠得到的信息。

1、設備設計資料：工作轉速、軸承型號、設備型式、聯(lián)軸器型式、 葉輪葉片數、齒輪齒數、電源頻率、管路設計等。

2、現場(chǎng)感官檢查：基礎、機座、固定螺絲、管路、軸承潤滑、軸承溫度、異常噪音、異常傳動(dòng)等。

3、損壞維修歷史：各種保養周期、損壞原因、損壞情形、更換零件記錄、各種校正記錄等。

4、其他檢測分析記錄：溫度趨勢、振動(dòng)值趨勢、壓力、電壓、電流等。

三、振動(dòng)頻譜分析基礎

振動(dòng)分析診斷訊號有頻譜、時(shí)間波形、相位分析、共振分析等。需考慮儀器功能、設備特性等決定應用那種訊號。

頻譜分析能說(shuō)明最常見(jiàn)的機械問(wèn)題，因此，充分利用前面提到的各種信息，靈活運用振動(dòng)原理及測量技巧，可以掌握設備的真正問(wèn)題極其嚴重性。

如果簡(jiǎn)單套用簡(jiǎn)易頻譜分析診斷法則而給出錯誤的診斷，除了會(huì )增加設備保養成本，還會(huì )導致機械維修人員對振動(dòng)分析技術(shù)喪失信心。

四、不平衡定義及原因

定義：當轉動(dòng)件慣性軸心線(xiàn)與轉動(dòng)軸心線(xiàn)不在同一直線(xiàn)上時(shí)，此轉動(dòng)件則為不平衡。

原因：1、轉動(dòng)件本身不對稱(chēng)；

2、加工制造上的公差；

3、組裝安裝不當；

4、轉動(dòng)件運轉時(shí)變形；

5、轉動(dòng)件破損磨損；

6、轉動(dòng)件附著(zhù)異物。

五、不對中定義及原因

定義：指聯(lián)結在一起的兩臺設備的運轉中心線(xiàn)不在同一直線(xiàn)上。

癥狀：1、軸承、軸封、連軸器、轉軸損壞；

2、軸承位置有高溫，甚至大量排出潤滑油等現象；

3、基礎樁螺絲有松脫現象；

4、連軸器間隙過(guò)大或破損；

5、連軸器有高溫且橡膠連軸器會(huì )有粉末排出；

6、電機運轉電流偏高；

7、軸承損壞軌道上有180度與內外對稱(chēng)磨損。

六、機械松動(dòng)特征及原因

1、不論外松動(dòng)或內松動(dòng)，頻譜均會(huì )顯示明顯的1X、2X、3X……7X、8X或更高的轉速頻率，且徑向和軸向都有相同特征。

2、外松動(dòng)與內松動(dòng)的頻譜通常還是有些不同。

原因：1、外松動(dòng)：結構、底板、基礎松動(dòng)或螺栓松脫；

2、內松動(dòng)：兩配合元件之松動(dòng)如軸與軸承內圈、軸承蓋與軸承外圈、軸與葉片等配合不當。

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