一、回轉機械診斷概要

1.機械運轉良好時的振動量必較有問題時為小。

2.雖為同型機械共運轉時之振動必不相同。

3.機械拆裝前后振動量因裝配良否而不同。

4.機械振動因使用狀況不同而不同。

基于以上幾點，我們可經由振動的量取而進一步了解機械使用情形，裝配前后的振動測量可做為修護品質的評價，修護后的測量值可做為日后預防保養時傾向管理的基礎值，對于自動生產系統可將振動探頭或其他測量探子，永久設定于機械的幾個關鍵點，做週期性自動量取輸入計算機做系統性傾向管理，于故障前兆發生時能做自動分析，并提出修護建議。

二、回轉機械診斷對象的選取

1.直接影響生產的機械設備。

2.維護費用高的設備。

3.24小時連續運轉機械。

對于經常發生問題，一般傳統性檢查法難以發掘的問題最好于裝機同時，設好探頭引出信號線，方便隨時做監視，又現場危險性大或對儀器不利的環境，永久性探頭的裝設急待實施，當然探頭與分析儀的匹配須于裝設同時做系統上的考慮與撰擇，并預先考慮到將來直接輸入計算機做自動系統監視、分析、診斷將面臨的問題。

三、測量位置、方向的選取

軸承是全機械之最佳性能反應點，無論是軸承本身的問題，轉子（泛指旋轉機構）問題均可經軸承振動反應情況。

軸承上測量垂直（Y），水平（X），軸向（Z）

若軸承上的黃油嘴，或其他場合不允許如左上圖所標示方位時，垂直方向與水平方向測點方位須同時如右上方圖所示做修正，并注意保持90°夾角。

尤其應注意測點之剛固性，確保軸承訊息的正確傳導，剛性不夠的測點，往往混雜低頻振動，對機械性能判斷造成混淆。

對同一機械其測點須經常保持在同一測量，機械操作狀況須相同，使做傾向管理時不致造成困擾，因此于第一次測量后，宜于測點漆上特殊記號，以便于識別。

經過一段時間后由傾向管理及機械狀況相互對照，應能找出若干具代表性的測點，即可掌握機械狀況。

四、選取測量量

依機械振動的頻率決定測量位移、速度、或加速度

(1)10HZ以下－測量位移振幅。

(2) 10HZ～1KHZ－測量速度振幅。

(3) 1KHZ以上－測量加速度振幅。

對低頻振動問題，為避免位移振幅過大，機構變形超過應變力容許值。

對中高頻振動問題，則針對疲勞破壞的可能性做監視。

五、決定測量週期－有效地掌握機械狀況

(1)機械狀況不穩惡化速度快者，測量周期宜短。

(2)測量周期太短，造成時間人力的浪費。

(3)對工廠內各測量點之間行程的安排妥切可提高檢測效率。

(4)一旦發現機械狀況達〝注意〞范圍，測量周期須縮短至1/3或一半。

六、如何由測量數據對機械狀況做初步的研判？

(1)機械狀況的研判通常有絕對的判定標準與相對判斷標準。

  說明：所謂相對判斷標準乃是綜合機械的客觀因素，諸如：型式環境、使用狀況所定的標準。

(2)不是每一種機械或機件都有絕對標準可依循。

(3)判斷標準須把振動頻率列入考慮。

七、測量值的記錄與機械狀況掌握

簡易檢測為精密檢測的前鋒，缺乏簡易檢測的基本資料，精密檢測徒然勞累浪費時間。

簡易檢測記錄資料須包含

(1)工廠設備名稱簡圖、測點。

(2)測量時間、周期、數據、傾向圖。

(3)基礎（初）值，狀況判定標準。

(4)其他特殊資料，諸如：修護情況，使用狀況等。

傾向圖最能反應機械狀況；所能顯示的資料最多，不但可包含該機械的簡單病歷，且很容易地看出機械的正常與否，是相對判斷標準的極佳運用。若能再配合機械原始（基礎）值，及有關文獻提供的絕對判斷標準，對機械狀況掌握將更確實有效。

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