帶有旋轉部件的設備會產生機械振動。當設備發生機械故障時，只有在機械振動值增加后才能觀察到。不針對不同的階段和原因采取相應的措施，不定位機械故障。利用高速采樣通過機械振動頻譜確定機械振動的原因和位置，是設備預警和機械故障判斷的重要手段。這需要使用振動分析儀。讓我們了解一下振動分析診斷的主要流程。

在現場機械故障的具體分析中，首先要對設備有一個宏觀的了解，并根據設備的外部特征得出表面原因；然后，對其主要機械振動特性的機理進行了詳細分析，從而判斷其深層次原因。我個人認為先決條件是熟悉設備結構、維修流程、運行方式和目的、維修和運行歷史、機械振動過程。

一、了解機械振動的歷史

機械振動突然增加或逐漸增加時，機械振動是否穩定。如果不穩定，與之相關的參數有哪些等。例如，機械振動的突然增加可能是轉子的突然不平衡和剛度的突然減弱；振幅不穩定是否與負荷調整、溫度變化、啟動和停機等有關

二、了解維修情況

機械振動前后是否進行了維修。如果維修前機械振動不大，維修過程和更換的零件必須非常清楚。與這種情況類似，機械故障的原因通?？梢栽诰S護過程中找到。如果檢修前機械振動較大，檢修后機械振動無明顯變化，也可排除檢修內容。

三、設備外部觀察檢測

如設備溫度、聲音、壓力、速度、負荷、油溫、機械振動、，等?？焖倭私庠O備的整體運行情況，大致確定存在何種類型的機械故障。對于一些常見的問題，他們甚至可以做出準確的診斷。但是，單純依靠信號分析容易使簡單問題復雜化。

四、確定機械故障位置

一般來說，機械故障位置在振幅最大的位置。隨著距離機械故障源距離的增加，激振力將逐漸衰減。當然，這條規則也有例外。例如由于高度和剛度之間的關系，垂直設備被牽引部分的機械故障將導致電機的最大機械振動。

五、確定機械故障的原因

根據高度和剛度之間的關系可以準確確定某些機械故障的原因基本參數和機械振動以及機械振動方向。例如，通過比較水平方向和垂直方向的機械振動振幅，基本上可以確定某些機械故障的原因，但在此之前，必須明確機械設備的裝配結構，即：，對水平和垂直方向的相對剛度應有感性認識，設備應安裝在固體或剛性支架上，這與彈性支架上的裝配不同。這里僅討論剛性基礎的機械設備。假定風機裝配在剛性混凝土基礎上，機器和設備的豎向剛度將大于水平剛度。此時，對于質量不平衡等一般機械故障，水平方向上的振幅通常大于垂直方向上的振幅。如果垂直機械振動大于水平機械振動，則表明垂直剛度小于水平剛度，這可能是由于前一篇文章中所述的松動或配合間隙過大造成的，如果對輪側軸承在垂直方向上的機械振動較大，也可能是上下對中偏差引起的；葉輪側附近的水平機械振動通常表示轉子不平衡，而聯軸器側附近的水平機械振動通常表示聯軸器未對準。對于軸向機械振動，通常需要考慮是否發生錯位或軸彎曲。當然，軸向振幅也可能由延伸端的轉子不平衡引起。需要注意的是，流體擾動往往會導致轉子的軸向機械振動，因此可以調整負載進行觀察。

六、機械振動數據的組合和比較

在有儀器設備的情況下，最終與儀器測量相結合。如果有以前的機械振動數據，則必須對其進行比較，以查看哪些頻率發生了很大的變化。引起異常機械振動的機械故障會產生一定的頻率分量。機械振動可以是單個頻率、一組頻率或某個頻帶。根據機械振動信號的頻率成分、時域波形和不同部位的相位關系，可以快速排除一批不可能發生的機械故障。重點分析機械故障的幾種可能原因，結合各種特點逐一排除。機械振動的大小和頻率在很大程度上反映了機械設備的運行狀態。

對機械設備的機械振動進行監測，可以有效跟蹤機械設備的運行狀態，并采取相應的緊固、動平衡等維護對策，對不同狀態的備品備件進行調校和更換，以保證機械設備的準確性，防止因更嚴重的機械故障造成長期停機和完全報廢，提高設備的利用率。

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